精鑄燒殼爐簡(jiǎn)化和加快窯爐的施工、提高了爐襯的整體性，下面給大家分享一下燒殼爐的性能優(yōu)勢(shì)。

  (a)重量輕（減輕窯爐負(fù)荷、延長爐體壽命）：耐火纖維是一種纖維狀耐火材料，最常用的耐火纖維毯，體積密度為96～128Kg/m3，而采用硅酸鋁纖維毯折疊而成的陶瓷纖維模塊體積密度在200～240Kg/m3之間，重量是輕質(zhì)耐火磚或不定型材料的1/5～1/10，是重質(zhì)耐火材料的1/15～1/20?？梢姡突鹄w維爐襯材料可以實(shí)現(xiàn)加熱爐的輕型、高效化，減輕窯爐負(fù)荷，延長爐體壽命。
  (b)低熱容量（吸熱少、升溫快）：精鑄燒殼爐爐襯材料的熱容量一般與爐襯的重量成正比，低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時(shí)升溫的速度加快。陶瓷纖維的熱容量?jī)H為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)耐火磚的1/10，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對(duì)間斷式操作的加熱爐，具有非常顯著的節(jié)能效果。
  (c)低導(dǎo)熱率（熱損失少）：陶瓷纖維材料在平均溫度200℃時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.06W/mk，平均400℃時(shí)小于0.10W/mk，約為輕質(zhì)耐熱不定型材料的1/8，為輕質(zhì)磚的1/10左右，而陶瓷纖維材料與重質(zhì)耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)相較而言，可以忽略不計(jì)。所以耐火纖維材料的絕熱效果非常顯著。
  (d)施工簡(jiǎn)便（無需留設(shè)膨脹縫）：施工人員經(jīng)過基本熟練即可上崗，施工技術(shù)因素對(duì)爐襯絕熱效果的影響小。
  (e)使用范圍廣：隨著耐火纖維生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，耐火陶纖制品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了系列化與功能化，產(chǎn)品從使用溫度上，可以滿足從600℃至1400℃不同溫度檔次的使用要求。從形態(tài)上已逐漸形成了從傳統(tǒng)的棉、毯、氈產(chǎn)品到陶瓷纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品等多種形態(tài)的二次加工或深加工產(chǎn)品?？梢詽M足各行業(yè)不同工業(yè)爐對(duì)耐火陶纖制品的使用需求。
  (f)抗熱震：纖維折疊模塊對(duì)劇烈的溫度波動(dòng)具有特別優(yōu)良的抵抗性能，在被加熱物料能承受的前提下，陶瓷纖維模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻。
  (g)抗機(jī)械震動(dòng)（具有柔性和彈性）：纖維毯或氈具有柔性和彈性，而且不易破損，安裝完畢的整體爐窯在受沖擊或受路途運(yùn)輸?shù)恼駝?dòng)時(shí)不易損壞。
  (h)不需烘爐：無需烘爐程序（如：養(yǎng)護(hù)、干燥、烘烤、復(fù)雜的烘爐過程以及寒冷天氣下的保護(hù)措施），爐襯施工完畢即可投入使用。
  (I)精鑄燒殼爐隔音性能好（降低噪聲污染）：陶瓷纖維能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對(duì)小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。
  (j)自動(dòng)化控制能力強(qiáng)：陶瓷纖維爐襯的高熱敏性，更能適應(yīng)加熱爐的自動(dòng)化控制。
  (k)化學(xué)性穩(wěn)定：陶瓷纖維爐襯的化學(xué)性能穩(wěn)定，除磷酸、氫氟酸和強(qiáng)堿外，其它酸、堿以及水、油、蒸汽均不被侵蝕。